工場検査の仕事内容をご紹介！きつい？向いてない？向いてる人の特徴も確認しておこう！

工場の検品作業と聞くと、「単調な作業で退屈しそう」「仕事がキツそう」というイメージを持つ方もいるのではないでしょうか？

検品作業はその商品が完成する前の点検の最後の重要な仕事です。

では、どういった人が工場検査の仕事に向いているのか、どのようにしたら検査の仕事に就けるのでしょうか？

今回はそんな責任のある検品作業の詳しい業務内容や、向き不向き、やりがいやその後のキャリアについてご紹介いたします。

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工場検査ってどんな仕事？

工場検査の仕事内容とは、簡単に言うと『製品の良し悪しを見る』といったものです。

出来上がった製品を、目視などでの簡単な検査から精密機械やスキャナーを使用して0.001単位で調べたり、顕微鏡などを使用して検査したりするものなど様々です。

せっかく作った製品の品質が悪かったら会社の信用に影響しますので、検査の仕事は必ず必要で非常に重要な仕事と言えるでしょう。

さて、検査の仕事にはどのような役割があるのでしょうか。

工場検査の仕事は大きく３個の役割に分けられる

生産過程での検査

まず第一に、生産途中での検査の役割があります。

完成した製品に対して不良が見つかれば初めから作り直しになってしまうので、生産途中での検査は必要になってきます。

生産過程で予めどの工程で検査をするのか決めているのです。

これも業種によって様々な検査の仕方があります。

生産過程で検査をしていき、後工程に不良品を流さないようにする役割があります。

完成品の検査

当たり前のことですが、作った製品を出荷して売らなければ会社の利益にはなりません。

ただ、出荷した製品がきちんと組み立てられていなかったり異物が入り込んでいたりしたら、会社の信用を失い兼ねません。

最終チェックをすることで出荷する製品が不良品でないのかを判断することになります。

お客様に不良品を渡さないように、しっかりと検査しなければなりませんね。

不良が出た場合の原因検査

生産過程で不良が出る場合には、人的ミスによる不良とロボットや機械が原因で不良が出てしまうことがあります。

人的ミスでも機械などのミスでも、なぜ不良が出てしまったのかを追求しなければなりません。

原因を追究しなければ、また再発してしまう可能性が高くなるからです。

そこで、不良が出た時に原因を追究して管理をしていく役割の仕事もあります。

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生産過程の検査での二つの業務

今回は大まかに二つの業務としてまとめて見ました。

視覚や触覚を使用して調べる官能検査

官能検査とは、人間の五感（視覚・触覚・味覚・聴覚・嗅覚）を使用して製品の良し悪しを調べる検査のやり方です。

私は自動車業界の製造業で仕事をしていたのですが、作られた製品の検査は大体が官能検査で、表面の傷や割れがないかや塗装に変色がないかなどをチェックしていました。

他の業種でももちろん官能検査を行います。

例えば、食品関係の仕事ではベルトコンベアで流れてくる製品に異物など混入していないかなどを目で見て確認します。

見本の製品を1個置いておけばそれに照らし合わせて確認をすることができるので、入って間もない新人の作業者でもすぐに作業に取り組むことができるでしょう。

簡単なやり方でチェックする項目を覚えてしまいさえすれば検査ができるので、官能検査を行っていない工場はほとんどないのではないでしょうか。

ただそういった検査の仕方だと必ず全数検査（製品すべてを確認する）ことになるので、その分人手が必要になってきますし、1日に1,000個以上の製品の検査を行ったりするので、集中力が続かずに検査漏れなど起きる可能性も出てくるのです。

なので、最近の工場では自動で検査してくれる機械を入れているところも多くあります。

その分人手を他のところに移動させられるので、自動検査機を導入している企業は多いのではないでしょうか。

作業者も楽になりますしね。

こういった自動にできる部分は自動にしていけるので、新人でもとてもやりやすい仕事だと思います。

生産過程での製品個数などをチェックする検査職

製造途中で製品検査をしてから後工程に製品を流す生産過程での検査ですので、後工程に流す製品の数が合わなければ出荷できません。

数を把握するという仕事も検査の一つに分類されるので、非常に重要な役割です。

この仕事でも資格が必要とされる職種は少ないと思うので、入社後すぐに業務に従事することができるのではないでしょうか。

ただ、製品の数をしっかりと把握して在庫管理などを適切に行い、正しい数を出荷できるようにしなければなりません。

機械で個数を制御している工場もありますが、中小企業などではやはり人の手が入ることが多いので、大切な役割になってきます。

ここで、『なら、多めに生産して置いて足りてなかったらそこから補えば良いではないのか？』などの疑問を持つ人がいるかもしれませんが、それはモノを売る職業にとっては無駄なことになります。

簡単に言うと、製品を多めに作ると「在庫を持つ」こととなり、その在庫分が売れなければその製品は無駄となってしまうので、この無駄をどんどん無くしていくことが利益に繋がっていくのです。

完成品の最終チェックの業務

製品の最終チェック

ここでは、出荷する製品の最終チェックを行ったりします。

見本の完成品を置いてそれに対して照らし合わせて検査を行い、検査の仕方も官能検査による検査が多いです。

特に最終チェックをきちんと行い、生産途中検査のチェック漏れを防がなければなりません。

以前勤めていた工場では、不良品を見逃すことは絶対あってはならないので、集中力を持たせるために担当者をよく交替しながら検査をしていました。

それほど最終チェックは大切になってきます。

最終チェックで行う業務は、生産過程での検査方法と類似します。

目視で製品に不純物が無いか等や割れとかヒビが入っていないかを検査していき、不良があれば省いていくような業務になります。

不良原因の検査での二つの業務

人的ミスの原因追求

人的ミス及びヒューマンエラーでのミスによって不良品が発生する場合があります。

自動車関係や電気機器関係では、ボルトの付け忘れや締め忘れなど部品を付け忘れていたなどが主なミスになります。

他にも製品を落として傷を付けるのも人的ミスです。

検査の仕事としては、不良の原因を検査して原因を突き止めていくような役割となってきます。

この人的ミスの原因を突き詰めていくと、仕事場の悪さや整理・整頓（2S）がきちんとできていないことが多いです。

このような人的ミスの要因を職場の方々と一緒になって追求し、改善していく検査の仕事もあります。

機械やロボットによる不良の原因追求

機械やロボットなどが原因で不良が出る場合もあります。

ロボットなどが正常に動かずに、きちんと溶接されていなかったりなどが原因になります。

工場にはきちんと工程が決まっているので、どの工程で機械での不良が出たのかを追求しなければなりません。

工程の流れをもとに何故不良が発生したのかを分析して追求していき、技術者と話し合いながら細かい検査を行っていきます。

検査の内容を元にロボットの仕組みを変えたりするので、専門的な知識が発生してくる場合もあるでしょう。

こちらも人的ミスの場合と同様に、不良が出た原因を突き詰めていくのが役割となります。

例を挙げると、不良品の寸法がどれだけズレているのかを計測機械やノギスなどで正確に測って行き、ズレている分を技術者などに提出するなどの仕事内容があります。

工場検査の仕事はどんな人に向いている？

黙々と作業できる人

工場検査の仕事は黙々と1人で作業することが多いので、集中力があって黙々と仕事に取り組みたい人に向いています。

全数検査などになると、ほぼ喋らずに1日を終えれることもあるので、コミュニケーションを取ったりするのが苦手な方などにも向いているのではないでしょうか。

もちろんコミュニケーションが全くないのはあり得ませんが、1人で作業を取り組んだりするのが好きな人には良い仕事だと思います。

責任感をしっかりと持てる人

検品作業そのものは難しくなくても、その責任の重さを理解してる人でないと、ちょっとした傷や不具合も「これくらいならいいか」と見て見ぬふりをして流してしまう人もいる為、自分が担当している仕事の責任の重さをしっかり理解している人でないとこの仕事は務まりません。

「自分が見逃したら会社の信用問題に関わる」という意識が大切です。

いい加減な仕事はせず、スピードより正確さを優先できる人

スピードを優先するがあまり一つ一つの作業に細かいミスが多かったり、作業が慣れてくると考えごとをしながら作業をし、結果簡単な問題点さえ見落としてしまう人など、一見簡単そうに見えてもそれを長時間続けるとなるとミスを繰り返す人は沢山います。

その為検品作業では、とにかく集中力を切らさず、作業が溜まってきても焦らず正確な仕事ができる精神力と根気が求められます。

逆に工場検査の仕事に向いていない人の特徴は？

ここまでは「検品作業に向いている人」についてご説明してきましたが、ここからは逆に「検品作業に向いていない人」についてご紹介していきます。

検品作業に向いていない人は以下のような人となります。

• 人と話す仕事が好きな人
• 自分の仕事を評価されたい人
• 常に変化を楽しみたい人

工場の検品作業というのは想像の通り、非常に単調で華のない仕事です。

まるでロボットのように何時間も同じ作業を繰り返します。

その為、人と話すことはほとんどありませんし、仕事が評価されるとしても、それは一つ一つの製品をしっかり見て傷や不具合を見逃さないという点でしか評価されません。

その為インセンティブといったものも存在しませんし、給与が上がったとしてもそれは勤続年数によるものくらいです。

また、検品作業は非常に単調な作業を延々と繰り返す作業の為、仕事に変化を求める人にはまず向きません。

これに関しては誰もが想像がつくことで、そういった性格の人はまずこの仕事は選びませんし、上記で書いた内容についても大まかには仕事内容が想像できる仕事の為、話好きや評価されたい人もこの仕事に応募することはないでしょう。

しかし、実際に働いてみて予想外となるのが、人と話すことが苦手な人が人と話さない仕事を求めて工場に応募してくるケースです。

確かに接客の仕事がない為基本的には人と話すスキルは求められませんが、工場の現場には多くの従業員がいて、その同僚達と連携して仕事をする流れがほとんどです。

その為、話すスキルは求められなくて、協調性といった点でスキルは必要になってきます。

例えば、自分が担当しているポジションの前後には基本的には他の人が担当しているポジションがあって、自分の前の工程から流れて来た製品やパーツに不具合があったら、そのことを前工程を担当している人に注意しにいかなければなりません。

そこで言い方が悪かったりすると関係性は悪化していきますし、いつか自分がミスをした時はフォローしてもらえなくなります。

これはどの仕事でも言えることですが、ライン作業が基本となる工場の仕事ではその協調性が生産率に大きく影響する為、その点においてコミュニケーション力は求められる仕事となります。

人と話すことが苦手だからと安易な考えで仕事を選ばないように注意しましょう。

どんな経緯で検品作業を任されるのか

検品作業というのは責任の重い仕事です。

商品に傷や不具合がないか点検する最後の砦なので、ここで見逃しが発生してしまうと不良品が消費者へ流れてしまうことになります。

その為基本的に検品作業はある程度勤続年数があり、信用できる人が任せられます。

工場によってその経緯は違いますが、基本的には以下のような流れとなります。

• 新人にはまずミスをしたとしてもフォローの利く簡単なポジションから任せる
• ある程度経験を積んだら次の工程を任せる
• ライン作業の全工程を経験させたら最後に検品作業を任せる

上記が基本的な流れとなります。

というのも、そもそもその製品がどんな工程で作られているのかを理解できていないとどんな状態が不良品なのか、どんな状態であればどんな不具合が生じるのかなどが理解できません。

その為検品作業を任せられる人は、基本的に全工程をある程度経験させてから任せられるケースが多いです。

ただし、工場によってはその優先順位が逆になることもあります。

例えば、先に検品作業を任せて、自分がどんな製品を作る作業をしているのかを理解させてからラインの製造ポジションを任せるなど、工場によってはその考え方は様々です。

検品作業＝最も信頼されるポジションと決まっているわけではありませんが、仮に先に検品作業から担当することになったとしても、ほとんどのケースで熟練の先輩と一緒に作業することになります。

いくら工場によって考え方が違うとは言え、検品作業は不良品を流さない最後の砦といった部分はどこも共通です。

責任のある仕事といった点では変わらない為、任されるからにはしっかりと責任を意識して手を抜かない仕事をしましょう。

検品作業の経験談

さて、ここまで検品作業の重要度や向き不向きについてご説明してきましたが、ここからは実際に検品作業を経験した人の経験談についてお話します。

工場勤務を希望している方は是非参考にしてください。

誰がどれくらいのスキルで作業をしているか把握できる

検品作業は送られてきた製品をしっかりと点検して、傷や不具合がないか見る仕事になります。

その為、どこかに傷や不具合があると、それを担当している担当者、若しくはリーダーに報告し改善や注意をしてもらうことになります。

つまり、誰がどれくらいの正確さで作業をしているか把握することができるということです。

製品の点検だけでなく働く従業員のスキルも把握できるため、自分の任せられている仕事は見た目以上に責任のある仕事なんだとつくづく感じさせられます。

出荷後に問題が発覚した場合は責任を問われる

検品作業はライン作業の最後の砦です。

後々不良品が混ざっていたことが発覚すると、管理者含め検品担当者も責任を問われます。

なぜ不良品に気付かなかったのか、検品作業の段階では不良品ではなく、出荷し消費者に届くまでのどこかで傷が入ったり壊れたりしたのか。

不良品が発覚した際はどこの工程でその問題が発覚したのか調査が入る為、その際は検品担当者は必ず自分の仕事について聴取されます。

単調だからこそ集中力が必要

検品作業は本当に単調な作業なので、慣れれば慣れるほど作業に集中しなくなりミスが増えます。

その為、単調な作業だからこそ無心になって集中力を切らさずに作業をする根気力が求められる仕事です。

プライベートで問題があった時に考えごとをしながら作業をしていて、見た目には仕事をしているものの、実際にはほとんど製品を見ずに流して結果不良品を大量に流していた先輩を見たことがあります。

その際は製品を作っていた機械に不具合があり、連続して不良品を生産してしまっている状況でした。

もちろん、その不具合を検知できずに不良品を流し続けたその先輩は、後で上司からこっぴどく叱られていました。

幸い左遷にはなりませんでしたが、そんな光景を見て自分も気を付けなければと学んだ記憶があります。

いかがでしょうか？

上記の三つは実際に検品作業を経験した人、もしくはそれを側で見ていた人からの体験談ですが、工場勤務を目指す人にとっては大変参考になる情報かと思います。

単調だからこそミスなく作業を続けられる根気力、それが最も必要なスキルであることは明白です。

また、慣れれば慣れるほどミスの多くなる作業です。

慣れてきたからと言って安心せず、日々軽い緊張感を持って仕事にあたりたいものですね。

工場検査の仕事の良いところ

やりがいを感じるポイント

責任感の芽生え

自分が検査して後工程に流すので、その分責任感が芽生えてきます。

自分の検査ミスで後工程の分野に迷惑をかけてしまうかもしれないからです。

細かい作業となると顕微鏡での検査やデジタルノギスなどを使用して検査をしていくので、非常に集中が入ります。

責任感が芽生えると仕事に対してもおざなりにならずにひたむきに取り組めていけると思うので、やりがいを感じていけると思います。

仕事を任せてもらえる

検査の仕事は基本的に目視により検査が多く、専門的な資格などは不要な場合が多いです。

そのため、工場に入ったばかりの人でもすぐに仕事を始めることができるのです。

年齢などもあまり関係ないので、すぐに1人作業を任せてもらい、黙々と作業ができます。

黙々と作業したい方などにはとても良いと思います。

面白いポイント

不良品の発見

検査職での面白いポイントは、不良品を自分で発見できた時だと思います。

機械やロボットで作るので、不良品の数は決して多くはありません。

大量の製品を見ていくので見落としてしまいそうになることもあります。

注意深く検査していき、その中から不良品を発見できたときはやりがいも感じられますし、面白いポイントになるのではないかと思います。

ある意味宝探しのつもりで仕事を行っているような感覚にもなってくると思います。

その分不良品を発見したらお金が貰えるような制度を作っている企業などもあるので、そのような制度がある企業に就職できるとより良いと思います。

不良原因の発見と改善

先に書いた内容で、検査の仕事に不良原因の検査と追求の仕事があると書きました。

検査の仕事で調べた製品寸法などが他部署で役立ち、改善されて良品になっていたりすると、自分の行ったことが役に立っていると実感できます。

トライ&エラーを繰り返しながら、製品を何度も検査していき技術者と相談しながら良品に近づけていくのですが、そこでの検査のデータは非常に重要な役割となって行きます。

検査で調べたデータに基づいて改善を行っていくので、数値を間違って記入していたり数値を記入している場所を間違っていたりすると、他部署に多大な迷惑がかかります。

責任も大きくありますが、その分何度も繰り返して検査したものが良品となると非常に面白く思います。

その後のキャリアについて

この仕事に就いた後のキャリアアップの道は？

上でも書いたように、工場の検品作業というのは華のない仕事ではありますが、その責任の重さとライン作業の最後の砦を任されるという会社からの信頼性、といった点を考えると、転職した際の面接の印象としてはそう悪いものではないでしょう。

ただし、工場勤務の経験で面接で一番見られるのは勤続年数であり、単調な作業でも飽きずに長く働ける人材かどうかを見られています。

その為キャリアアップを目指すのであれば、最低でも3年は働いていないと転職活動の際の印象は悪くなってしまうでしょう。

また、同じく工場の仕事で転職するとするなら、検品作業の経験は面接をする上である程度印象の良いものとなります。

というのも、同業者であれば検品作業を任せられる人材というのがどういう人材なのか分かっているからです。

責任感があり、単調な作業でも怠けず根気良く仕事ができ、それでいて飽きずに長期でしっかり働いてくれる人材であることの証明となります。

その為「検品作業なんて将来なんの役にも立たない」と見切りをつけるのではなく、与えられた仕事をしっかりと責任を持ってこなす人材ほど、新しい職場でも評価されるでしょう。

他の仕事にもこの経験を活かせる？

工場の検品作業の経験を他の職種で活かすとすると、それは事務作業や公務員といったスピードより正確さを求められる仕事でしょう。

工場よりは人と話す機会の多い職種と言えますが、単調であっても正確さが求められ、それでいて責任の重い仕事であることには変わりないです。

その為、検品作業をどれだけの年数続けてきたのか、そこでどれだけ見逃しをせずに正確に仕事をこなし会社から評価されていたのかを面接でアピールできれば、その経験は次の職場でも活かせるものとなります。

また、検品作業というのはいかに不良品を流さないかにかかっている為、特に正確な処理を求められる事務職では、その根気と正確さの人間性は高く評価されるでしょう。

こういった作業は各々の性格がそのまま反映される仕事になる為、気楽な性格で責任感がない人には任せられない仕事となります。

作業手順などについては1週間もあれば基本的なことは覚えられるにしても、人それぞれの性格についてはなかなか変えられるものではありません。

長年研修担当や新人教育を担当している人であれば分かる話ですが、性格に問題のある人というのはどこまでいっても基本的にその問題点は解消されません。

歳を重ねた人であればあるほどその頑固さは増してしまいます。

その点を考えると、検品作業を長年続けてきた実績のある人はその仕事に対する向き合い方や人柄といった点で評価してもらえるでしょう。

まとめ

いかがだったでしょうか？

単調な作業である検品作業でも、ちゃんと素質のある人でないと務まらないことや責任のある仕事であることは伝わったのではないでしょうか。

また、地味な作業でもしっかりと長期間続けていれば、その経験はちゃんと次にも活かせるものとなります。

ドラマに出てくるような華のある仕事ではありませんが、しっかりと価値のある責任の重い仕事です。

これから工場の検品の仕事に務める方も、現在検品の仕事をしている方も、地味だからと卑下はせず誇りを持って仕事に勤しんでください。

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